傳統(tǒng)硫酸鋁蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)一般是采用單效的蒸發(fā)釜進行常壓的蒸發(fā)濃縮，系統(tǒng)蒸發(fā)強度較低、運行費用也高、操作環(huán)境也很差。下面小編要介紹的一種是新的技術(shù)講解：
　　本工藝采用的是強制外循環(huán)三效蒸發(fā)器，傳熱的系數(shù)較高，蒸發(fā)強度也較大，操作也很方便，能耗合理的特點。采用連續(xù)進料出料，逆流蒸發(fā)的工藝，讓高濃度的濃縮液在一效高溫度時出料?？梢员ＷC硫酸鋁的出料濃度，并且不至于因低溫出料而析出固體硫酸鋁。就是稀溶液先進三效蒸發(fā)器，經(jīng)蒸發(fā)后依此進二、一效蒸發(fā)器，濃縮液從一效出料，出料之后進入后序冷卻結(jié)片工段。
　　生蒸汽依次進入一效蒸發(fā)器加熱室,換熱冷凝后冷凝水排出可返回鍋爐使用。一效分離室蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，進入二效加熱室殼程，冷凝換熱后的冷凝液進入到第三效夾套閃蒸后與二效來的二次蒸汽冷凝液混合排出，三效蒸發(fā)出的二次蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后排出用于化料工序,采用冷凝水化料可進一步降低鈣、鎂離子在溶液中的含量從而減少管壁的結(jié)垢。
　　由于硫酸鋁溶液具有較強的腐蝕性，為提高設(shè)備使用壽命，蒸發(fā)器主材質(zhì)采用鈦材質(zhì)。并且采用負壓低溫蒸發(fā)，操作溫度在120C以下，可有效減少對設(shè)備的腐蝕。
　　從設(shè)備經(jīng)濟性上來說，全套系統(tǒng)總投資10個月即可節(jié)約收回，而且采用的是三效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，還可以節(jié)約人力成本，由于系統(tǒng)可連續(xù)穩(wěn)定運行，也有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。所以無論從經(jīng)濟性還是實用性來分析，采用三效蒸發(fā)器都是可行的。